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      淺述高速包裝機的完整操作流程

      更新時間:2022-01-06   點擊次數:260次
        高速包裝機的機、電、氣、水等功能,全部由電腦控制,全封閉式工作,布局合理,各工作部位維修、清理及檢修極為方便,主要零部件均采用不銹鋼和鋁合金材料精工制成。
       

       

        下面要為大家介紹的是高速包裝機的操作流程:
        1、開電綠指示燈亮,成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON”位置,溫控儀控制成形溫度,一般分別預置90C和100C,溫控儀熱封,溫度預置120C-140C上下,成型與熱封溫控儀預置溫度,具體酌情而定。
        2、放下起引料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主機,塑料PVC先成型,成型泡眼與熱封模具孔位符合,注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會帶動到沖裁。觀察塑料(指機板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。
        3、如果鋁箔左右偏動,可調轉節輥座手輪調下。如果前后偏差可調箱體移動。
        4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板,使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進入加料室,如有小量缺??扇斯ぱa填,補粒時要注意事項:滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔,另外成型泡眼過到壓輥邊,有缺粒,不要勉強再補,填不準孔位,藥物被帶進時,更嚴重影響同步,輕此在鋁箔封合時粘模具上,要集機處理。
        5、由于增加藥品重量,鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等,可能產生成型和熱封不同步現象,超前或滯后,先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后,因其調整距離或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置,才可向前向后移動,也可用前箱體移動調節,正確移動后,版塊要等走完十幾版后才正確,所以在未走完時,不要亂調來調去。
        6、塑料鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力,網紋板平正度來證見,如果出現熱封不良,一般宜溫度,一般宜溫度,壓力稍低,調正溫度,調整螺冊壓力。
        7、沖裁偏位,裁下用版式偏移,停機將手調箱體移動,已可以調模移位。
        8、在日常操作知識,對于操作工作必須懂知該機結構原理,由凸輪傳動頂桿座的滾輪,上下行程,上蓋模板位置固定死,出現泡罩不良狀態,注意下成形?;驘岱獾缴现裹c,固緊立柱螺母,不注意的話容易出故障,頂桿座的滾輪滾針咬死現象,排除方法。
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